企业亏损就是“犯罪”

　　企业存在的价值就是赢利，雷军说“做企业不挣钱就是犯罪”。据调查75%的电路板企业都在亏损，许多老板归咎于人工成本上升、原材料成本上升等原因，但笔者对多个电路板企业调查发现，不合理的管理导致的浪费才是亏损的主要原因。

　　就拿由设备方面的管理来说，PCB企业就是依赖于设备，许多PCB工厂很少去维护，随着客户对PCB质量要求的增高，产品的一次性合格率偏低。机器设备是对产品合格率最大的保障，但许多厂家普遍尚未具备“追求设备零故障”的意识，由此导致的设备停机此起彼伏。某深圳一PCB厂一名员工曾和笔者说道：“就卡板现象来说，一个月内出现10多次，输送不畅导致一块又一块的板子报废，向上反映好几次，一直没有得到重视，看到板子就这样报废，我们都很心疼”。而且，单价几十万、几百万元的设备生产线，方用了短短三五年就裂化严重而不得不当废品卖掉……可是这类现象时有发生。

　　污染环境就是“犯罪”

　　著名主持人柴静的《穹顶之下》让我们触目惊心，但这些污染环境的罪魁祸首其中就有一大部分电路板企业，许多电路板企业为了争夺市场，不去降低管理成本而是低环保成本，在污水处理设备方面投入量极少。这样做的后果就是让我们水不再清，天不再蓝，我们赖以生产的环境越来越恶劣。

　　东莞建和电子有限公司（下文简称“建和”），是专注线路板印刷服务的21年台资企业，隶属津和集团。在成立之初就立足低碳环保、绿色清洁的生产原则，独创一整套的PCB生产的物控成本，有效帮客户节约成本，降低资源的浪费，是当今资源节约型电路板企业的代表之一。

　　质量维护，责任落实个人

　　质量维护，建和根据产品质量现状，对设备不断进行维护和改善，这样才能让设备正常运转，生产出合格的产品。建和夏善福总经理告诉我“许多PCB工厂报废率高达3%以上或者更多，根据2014年报废率报告显示，建和在单面板的生产报废率低于0.4%，铝基板报废率不足0.52%，双面板报废率仅为0.73%，四层板报废率为同行的三分之一。”为什么建和报废率如此之低？因为建和不断加强基层员工设备维护方面知识的培训，及时根据产品质量不良与设备状态关联度，然后采取对应的改善措施，将每台设备或者区域的维护责任细分到个人，并且此项考核纳入到管理人员的绩效考核内容。

　　精细化管理，无缝式衔接

　　建和推行精益化生产管理模式，从全局到局部，包括采购，生产，物流，物流等各个环节加以严格的控制，将各项管理成本降到最低点。建和铝基板部黄经理说道：“众多PCB厂家因空间不足等原因，产品在各个生产流程运输途中逗留时间过长，这样既造人工成本的浪费和产品报废率的提高，也影响了产品的交期。建和有着50000平方米的厂房面积，各个生产流程实现无缝式链接，有利于实现快速换产，这样既保证了品质，又降低了成本，利润自然就上来了。”

　　自动化生产，规范管理

　　许多中小型电路板依然停留在传统思想上，人员不够就增加人，而对于缺乏自动化改造意识。建和生产部李经理和我谈及“自动化刚开始投入多一点，单实际生产运转会发现综合成本低许多，例如我公司OSP设备原速度为5米/分钟，为了扩充产量，按常规再去购买一台5米/分钟的OSP设备，但是我们停掉了5米/分钟的OSP设备，购买了10米/分钟OSP设备，产量增加一倍，且人员没有变，但是面积水、电相比降低了50%.在比如钻孔机从一主轴换至两主轴，而建和从12年年购买了多台6主轴的钻孔机。以前10个人干的活，现在2个人干。”

　　绿色先行，安全生产

　　建和一致以来重视企业清洁生产工作，2007年，公司便响应市政府号召，积极实施清洁生产，连续多年以来通过东莞市环保审查。在2008年以来，大力投资污水处理设备，真正做到绿色生产、清洁生产；公司严格遵守Rohs标准，并通过中国CQC认证、美国UL认证；2014年，多家电路板厂发生火灾。建和从2007年开始组建安全巡检组，主要负责检查设备的保养、物料的管控、消防设施等的检查，并定期组织人员灭火培训与消防演习，制定出突发情况的应急预案。

　　直挂云帆济沧海

　　二十一年来，建和始终坚持科技创新，强化内部管理为抓手，以百折不饶的士气、奋发向上的朝气。从公司领导班子充满自信的言语中、从繁忙有序的生产现场、从每一位员工专注的操作中，从一组组振奋人心的数据中，让我们感受到，建和正以蓬勃向上的姿态焕发出的生机和活力。

关注[恒成和线路板]微信公众平台，了解更多行业资讯和最新动态！（微信号：PCBHCH）