电路板(PCB)为什么大多是绿色的？这个是一个电源工程师很少去思考的细节。今天在知乎上看到了有20多个工程师做出了一些回答，我们一起来看看各工程师是怎么说的。

 

观点一

主要是涂了一层绿色的阻焊油，形成一个阻焊层。像1楼的第一张图片那就是没有涂阻焊油的板子。这应该是手工腐蚀出来的板子。

阻焊油涂在PCB板表面1是为了尽量保护板上的线路不被外来的异物短路，2是可以覆盖上面的铜线，这样铜线就不容易脱落（有些裸露的焊盘容易脱落，有了阻焊层，就不容易脱落了）。

而现在市面上不仅仅有绿色的阻焊油，也有红色和黑色的等其他颜色。

 

观点二

题主的问题我想题主是知道其他阻焊油墨颜色的，除了绿油，还有常用的蓝油，黄油，黑油，黑色亚光油，紫油，红油，绿色亚光，绿色太阳等这些油墨有什么区别呢，我想主要还是成本上的问题，绿色油墨以国内最大的油墨厂商南亚来说，一般价格在80左右1KG，而同类的绿色太阳和绿色亚光等油墨价格在150--250之间的价格当然也有价格更便宜的蓝色亚光油墨，价格在60左右1KG，可题主要知道，现在高精度的PCB板还是需要人工来进行对位操作，其他油墨颜色对于人工操作实在是太容易造成缺陷。（对位是阻焊的一个步骤，是将不需要的阻焊膜通过药水洗蚀掉，这里洗蚀的精度需要人工对位操作完成，具体就不细说）  这样一来，返工的多了对厂商实在是一大考验

总结下来，成本是最大的原因

 

观点三

对于上面的问题，为什么大多数的soldermask是绿色的，我查找了一些Fab厂商，油墨供应商的技术文档以及各种颜色油墨网上报价，得出如下结论：

（1）绿色油墨可以做到更小的误差，更小的面积，可以做到更高的精度，下面是截取某公司的Fab能力技术文档。

从技术文档可以看出绿色红色蓝色比起其他颜色具有更高的设计精度，在我以前设计的IC Test Board中有的器件的pin到fanout via距离是6mil的，如下图所示，所以这样的情况下选择前三种颜色是最合适。可能正是因为IC Test Board的设计经常挑战Fab的极限能力，所以我从没看到除绿色，蓝色，红色以外的其他颜色，当然也不绝对没其他颜色（只是我没看见而已）。

（2）绿色油墨比起其他颜色的油墨，具有更好的特性，下图截取了太阳油墨产品特性表。

以上信息可以得出，绿色系相比其他色系具有更好的特性，尤其绿色的塞孔特性，可能在IC Test Board 设计里面更能体会到塞孔这点，基本都会塞孔，几百到几千都会有。再结合上面Fab的技术文档，也就很清楚为什么可以把绿色做得精度高，也是由绿色有特性决定的。

（3）查阅了很多阻焊油墨报价的网站，并未得出绿色油墨比其他的颜色油墨便宜的结论，但是本人相信应该绿色的是会比其他的颜色便宜的，毕竟绿色油墨需求更多，出货量更大，自然削低成本。

综上所述：从Fab厂商能力到绿油自身特性到成本考虑（虽然这条没找到资料支撑，但是我相信应该可以找到，实在不行咨询fab厂商去）以及PCB板子本身的特性考虑，绿色油墨使用更多而已而不是绝对。

如果上述有错误和纰漏望高手指出，共进步。

 

观点四

好吧，其实问题问的是为什么大多是绿色，这说明题主是知道有其它颜色的。大家为什么不能讨论一下为什么呢？

我来当个好奇宝宝好了

大家都有讨论那层绿色是什么（阻焊，绿油），要来干嘛（防止焊接过程中锡膏与铜面接触造成短路）。

人生三大问题，我是谁（阻焊），我从哪里来，我到哪儿去（防焊），已经被完美的干掉两个。我们讨论一下出身还有成分 （这真不是革命年代）

首先，绿油的主要的主要成分是 树脂 + 绿色涂料。这当然，因为树脂不是生来就是绿色的，上图（感谢度娘）

然后呢，绿色涂料就不用上图了吧？简单来说，就是将树脂与涂料混合，然后做成绿油（此处省去生产流程）

你肯定得问，为什么要加涂料？因为树脂这种半透明的产品，你不加颜色，真的很难看出铜板上是否上了阻焊，看不出，怎么上线生产？尤其是早期依赖目测的时候，后续工站的检测人员会和你拼命的

最后，上了颜色检查就变得轻而易举，可以准备上线打板子啦

嗯， 其实还是没有回答为什么是绿色的较多。但聪明的知友们大概已经发现，早期工作人员都是目测的较多。从小老师就说，绿色对眼睛好，抗疲劳。每天工作量这么大，产线人员的眼睛要保护啊（其实是希望他们在没那么疲劳的状态下多干活少出错，万恶的资本主义）

这是为什么绿色为主的原因之一

原因之二，我们回到成本。嗯，对的，我是采购，成本很重要。由于生产的过程中，绿色是主流，自然绿色涂料的采购量会更大，可以断言绿色涂料的采购成本相对其他颜色会更低一些。同时大批量生产时采用一样颜色的涂料可以降低换线成本

原因之三，和原因二直接相关。很多绿油的厂商为了降低成本，都会大批量生产绿色的绿油。如果你需要其他的红橙黄黑青蓝紫，就在现有绿油的基础上勾兑其他颜色。你瞧，要额外加颜料，要加钱哦。也会有客户有特殊需求，然后量又很大的时候，这种情况下厂商也可以选择直接在加涂料的时候就采用红橙黄黑青蓝紫的涂料

就是这三个原因直接让PCB的颜色大军中绿色成了主流

也有PCB研发和我吐槽过如果绿油变成了黑油，良率会下降，阻抗性没那么好。但是这个没研究对比，同时我相信它也不会是让绿色成为主流的原因，所以就把这从原因中拿掉了

至于绿色涂料的价格是多少，然后其他颜色涂料的价格是多少，我也很想知道，因为我的PCB供应商的说绿油的供应商没有告诉他啊。。。

好了，抛砖引玉到这，如果大家有什么补充，请让我知道，尤其是PCB相关材料的价格成本分析

 

观点五

关于这个问题，有以下几种说法：

观点1、一般来说整个电子的板级产品都要经过制板以及帖片过程，在制板过程中有几道工序是要经过黄光室的，绿色在黄光室的视觉效果要好一些，但这不是主要的。

在SMT焊接的时候，要经过上锡和帖片以及最后的AOI校验，这些过程都学要光学定位校准的，有绿色的底色对仪器的识别效果好一些。

观点2、常见的有红黄绿蓝黑.由于工艺的问题, 很多线条的检验还是依赖工人用眼睛看的(当然现在大都使用飞针测试了). 打着强光眼睛不停地看板子, 这可是个很累人的工作哦,绿色相对来说最不伤眼睛.所以大都采用绿色。

观点3、蓝色和黑色是因为分别掺了钴和碳，具有一定的导电性，所以有短路的风险，绿色的PCB比较环保，高温环境下使用时不会释放有毒气体。

观点4、大约从07年开始，人们开始注意起PCB板的颜色了，主要是因为华硕 微星这些一线大厂的高端板型都采用了黑色的PCB板色设计，于是人们慢慢地认为PCB颜色是黑色就一定是高端。而在此之后，越来越多的厂商开始采用黑色PCB涂层——可以说是一个莫名其妙的原因造成了如此莫名其妙的现象。从来没有人说过PCB颜色是黑色就代表主板的质量就一定好，这完全是由于一线品牌用黑色来标识产品定位而带来的产品误导。诚然，黑色PCB的确是能够彰显自身的技术实力，因为黑色PCB是最不容易看清走线的，因此无论设计还是售后都会遭受到前所未有的成本压力，而技术实力强的板卡厂商采用黑色PCB色调也并不是因为黑色的就能够提升主板性能，从理性分析的角度也知道单凭颜色也不可能提升板卡的性能。

观点5、没有原因，只是一直沿用。

 

观点六

第一层回答。油墨是有很多很多不同颜色的，有的是绿色，也有黑色、白色，颜色最直观的区别就是价格！市面上的绿油是最便宜的，也是最普遍的。

第二层回答。FR-4也叫作塑料。塑料！因为塑料便宜，所以市面上有很多电路板都是塑料的。

然而，塑料板散热不好，容易引发安全事故，严重影响电器的使用寿命。

现在！随着陶瓷电路板的问世和普及，现在越来越多的LED、传感器都开始使用陶瓷电路板了。

也就是说，以后您就会看到白色的陶瓷基板。

不过，陶瓷电路板基本都是用在高端行业及产品，就看你舍不舍得拆电器了！

 

观点七

绿色部分叫阻焊，成分是树脂和颜料，绿色的是绿色色颜料，也有各种其他颜色，和装修调油漆没有区别。组焊没有印刷在电路板上之前是膏状可流动的，印刷在电路板上后，最后要“固化”，让树脂受热固化变硬。阻焊的目的是保护电路板，防潮、防氧化、防灰尘。唯一不被阻焊盖住的地方通常都说焊盘，要焊接锡膏用的。

 

观点八

绿色阻焊油墨最便宜，在行业内运用的最成熟。还有其他许多颜色！

 

观点九

除了价格之外，这几种颜色的阻焊粘度也不一样。绿色最小，红黄白之类的稍大，黑色最大。高密度的PCB上，焊盘到焊盘间距离很小，阻焊的宽度更小。使用丝网印阻焊的时候，粘度更小的阻焊油更容易印到PCB上。所以有的时候绿色能做的PCB，换了个颜色就不能保证阻焊的质量了。。。

 

观点十

表面那层是阻焊剂，防止焊接过程中锡膏与铜面接触造成短路，绿色只是添加了颜料的颜色，早期一般是绿色，颜色基本是由客户选择，好像苹果就很喜欢黑色。

 

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