FPC柔性电路板的特点是轻薄短小,因此也受到了多数智能电子产品的最佳选择，柔性线路板在使用过程中也很容易产生打、折、伤痕等操作，机械强度小，易龟裂。所以贴合补强材料(stiffener)的目的是为了加强FPC柔性线路板的机械强度,方便PCB表面装零件等,柔性电路板所用到的补强胶片类型多种,根据制品使用要求不同而定,主要有PET,PI,背胶,金属或树脂补强板等等。

 

  一、FPC柔性电路板补强主流程

  PCB生产工艺流程：

开料（铜箔 保护膜 补强 PSA ）→钻孔（铜箔 保护膜 补强 PSA）→黑孔或PTH→贴干膜→菲林对位→曝光→显影→电镀铜→去干膜→化学清洗→贴干膜→菲林对位→曝光→显影→蚀 刻→去干膜→磨刷→贴上/下保护膜→层压→贴补强→层压→冲孔→印文字→烘烤→表面处理→贴PSA→分割→冲引线→电检→冲外形→FQC（全检）→OQC→包装→出货

 

  二、补强贴合

  1.热压性补强: 在一定温度下，补强胶片的热硬化胶开始熔化使补强胶片粘在制品上，使补强定位。

  2.感压性补强: 无需加热,补强就能粘在制品上。

 

  三、补强压合

  1.热压性补强:利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在柔性线路板上。

  2柔性电路板感压性补强:无需加热,制品经过冷压机压合

 

 

四、熟化

针对热压性补强:压合时压力较小,时间短,补强的热硬化胶没有完全老化,需再经过高温长时间的烘烤,使胶完全老化,增加补强与制品的附着性。

 

五、柔性线路板PCB使用设备介绍

  ●冷藏柜:存放需冷藏之补强胶片

  ●预贴机(C/F贴合机):贴合热压性补强胶片

  ●手动贴合治具:贴合冷压性补强胶片

  ●真空机:对热压性补强贴合完成品进行压合

  ●80吨快压机:对PI类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合

  ●冷压机:对冷压性补强进行压合

  ●烘箱:烘烤热压性补强压合完成品

 

  六、补强胶片(Stiffener Film) 

 ●补强胶片: 补强FPC柔性线路板的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有5mil与9mil.

  ●接着剂:是一种热硬化胶或感压性胶,厚度依客戶要求而決定.

  ●离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物.

  ●依材料卡上要求将需冷藏之补强胶片按要求存放

  ●冷藏温度:1~9℃,冷藏条件下保质期3个月

  ●柔性电路板补强材料在室温下存放不能超过8小时

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